在化工材料制造领域，生产工序复杂、物料流转要求严格、质量追溯难度高。铂先进材料（苏州）有限公司（以下简称"铂材料"）作为一家专注于钛白粉、钛矿石等材料制造与销售的企业，面对日益增长的市场需求和客户对品质的高要求，决定引入数字化管理系统。

通过与用心软件合作，铂*材料成功部署了用心云MES系统，并与用友T+Cloud专属云ERP深度集成，实现了从生产计划到车间执行、从物料批次到设备监控的全链路数字化管理。

行业挑战：钛白粉生产的工序级管控难题

铂*材料的钛白粉产品广泛应用于涂料、塑料、油墨、造纸等领域，生产流程主要包括"押出"和"绕包"两道核心工序。在实际的钛白粉数字化车间建设中，企业面临三大管理难题：

物料流转复杂：绕包工序需要同时领用押出工序产出的半成品批次和外购原材料（如铜线、包带），人工核对易出错，导致错领、漏领。

设备数据黑盒：车间拥有10台押出设备和26台绕包设备，设备运行状态、产量、停机时间等依赖人工记录，数据滞后且不准确。

质量追溯困难：钛白粉成品出现质量问题后，无法快速定位到半成品批次、原材料供应商或生产机台，追溯耗时长达数小时。

解决方案：用心云MES + 用友T+Cloud集成方案

用心软件为铂*材料量身定制了一套轻量化、可落地的化工MES方案。整体架构采用"设备层—边缘层—应用层"三层设计，核心亮点如下：

1. 生产流程建模与工单自动下发

用心云MES中建立押出、绕包两道工序模型，并绑定对应设备组。通过与用友T+Cloud的API接口集成，ERP中的生产工单自动下发至MES系统，车间人员可在工位机直接查看当班任务，无需人工传递工单。

2. 双重校验领料机制，杜绝物料错领

针对钛白粉绕包工序的特殊领料逻辑，用心云MES设计了半成品+外购原料双重校验功能。工人扫码时，系统自动校对押出半成品批次号和外购原料批次号，若批次不匹配或库存不足，系统自动拦截并提示。该功能上线后，物料错领率降低95%以上。

3. 设备数据实时采集与OEE分析

通过部署工业边缘数据采集网关，用心云MES实时采集36台设备的运行状态、速度、产量、报警信息等数据，并自动计算设备综合效率（OEE）。车间看板实时更新每台设备的当前工单、计划产量与实际产量，异常停机自动预警。

4. 全链路批次追溯

每批钛白粉半成品和成品均生成唯一批次二维码。完工入库时，用心云MES通过API将成品批次信息回写至用友T+Cloud的产成品入库单。一旦发生质量投诉，扫描成品码即可秒级定位上游半成品批次、原材料批次、生产设备与操作员，质量问题定位时间缩短90%。

实施价值：透明、高效、可追溯

铂*材料钛白粉数字化车间项目分三阶段实施，总周期约6周。上线后取得了显著的量化效益：

客户证言

"用心云MES与用友T+Cloud的无缝对接，让我们第一次真正实现了钛白粉车间数据的实时透明。尤其是双重校验领料和批次追溯功能，解决了困扰我们多年的物料管理难题。"——铂*材料生产负责人

常见问题（FAQ）

Q1：用心云MES的双重校验领料是什么原理？
系统在工人扫码领料时，自动比对押出半成品批次号与外购原料批次号，任一不匹配即拦截，从源头杜绝错领。

Q2：化工MES方案中OEE怎么算？
OEE = 可用率 × 表现性 × 质量率。用心云MES通过实时采集设备数据自动计算，无需人工统计。

Q3：钛白粉数字化车间做全流程批次追溯需要多少预算？
以铂*材料为参考，含硬件、软件、实施总投入约62万元，投资回收期约3个月。

Q4：用心云MES与用友T+Cloud集成难度大吗？
通过标准API接口对接，铂*材料项目6周完成上线，属于轻量化集成方案。

总结

铂*材料的成功实践证明了用心云MES与用友T+Cloud集成方案在钛白粉数字化车间中的强大适配性。对于化工、材料等流程制造企业，这套化工MES方案能够以合理的投入，快速实现生产数字化、管理精细化，是企业智能化改造升级的可靠选择。