在智能制造的热潮中，许多制造企业管理者都听说过MES（制造执行系统），深知其对于提升生产效率、透明化管理的重要性。然而，一个现实的困境是：当车间的设备还是“信息孤岛”，生产数据依赖人工抄录时，再先进的MES系统也如同“巧妇难为无米之炊”。 今天，我们通过深圳**光电科技发展有限公司的真实项目案例，看看用心云如何帮助企业走好生产数字化的“第一公里”——设备数据采集与互联。

      客户痛点：高速发展下的管理“黑盒”。

      深圳**光电是一家专注于光电元器件研发与生产的高科技企业。随着业务扩张，其生产管理面临严峻挑战：

      数据滞后：关键设备（如贴片机、回流焊、镀膜设备）的运行状态、产量、工艺参数（温度、真空度等）依赖人工记录，数据实时性和准确性不足。

      信息孤岛：设备数据与ERP等业务系统脱节，生产进度、工单执行情况无法实时同步，管理层决策如同“盲人摸象”。

      缺乏可视化：无法快速获取设备OEE（综合效率）、订单进度、异常报警等关键指标，现场调度和决策效率低下。

      深圳**光电的管理层清醒地认识到，要实施MES，必须首先解决最底层的数据自动采集问题。

      解决方案：并非直接上MES，而是先筑牢“数据地基”。

      在与**光电深入沟通后，用心软件并未急于推销一个完整的MES产品，而是基于其最迫切的痛点，提出了一个更具针对性和可操作性的方案：基于用心云数据采集中台的设备数据采集项目。

      1、核心产品：用心云数据采集中台 该项目以用心云数据采集中台为核心，这是一个强大的数据集成与接入平台。它的角色就像是企业的“数据中枢”，负责将各类设备、系统的数据统一汇聚、处理和分发。

      2、定制化开发：实现设备“对话” 针对**光电车间内品牌、型号、通讯协议不一的设备（键合设备、溅射镀膜设备、制管设备等），我们的技术团队进行协议通讯定制开发（60人天），通过标准的Modbus协议，让每一台设备都能与数据中台“对话”，实现数据的自动、实时采集。 

      3、清晰的目标：看得见的价值 项目投入清晰，目标明确，旨在短期内实现：

      实时监控：集中展示设备状态、工艺参数。

      异常预警：参数超阈值时自动报警。

      OEE分析：精准计算设备效率，定位瓶颈。

      系统集成：为与ERP系统对接，实现数据闭环打下基础。

      项目启示：务实是数字化转型的关键。

      这个总投资18万元的项目方案，给我们和制造业同仁带来了深刻的启示：

      数字化转型可以分步走：对于许多企业而言，一步到位上全套MES可能存在风险和资金压力。从最痛的点切入，先解决数据采集问题，是一个务实且高效的选择。设备数据采集本身就是MES最核心的功能模块之一。 

      “数据中台”思维至关重要：本项目采用的“数据采集中台”模式，具备良好的扩展性。今天采集的设备数据，不仅可以用于看板监控，更是未来构建全流程MES、进行预测性维护、工艺优化分析的宝贵数据资产。

      选择伙伴重于选择产品：用心软件的价值，不仅在于提供软件平台，更在于其专业的咨询服务和本地化实施能力。从设备通讯协议判断、现场实施到流程梳理，我们致力于成为企业长期数字化转型的同行者。

      结语

      深圳**光电的项目正在稳步推进中。我们相信，通过本次合作，深圳**光电将成功打通生产数字化的“任督二脉”，让车间数据真正“活”起来，为未来的全面智能化升级奠定坚实基础。 如果您也正面临设备数据采集的难题，不知如何为MES系统铺路，欢迎联系用心云。让我们从实际出发，为您量身定制最务实的数字化第一步。 

      用心云，助力每一家制造企业，实现从设备互联到智能制造的卓越蜕变！ 企业客户专线：400-0519-608。