客户简介：专注高端传热设备研发制造

江苏同泽传热技术有限公司是一家专业从事高效热交换器、冷凝器、蒸发器及压力容器研发与生产的高新技术企业，产品广泛应用于新能源、化工、电力、航空航天等领域。

由于产品多为定制化、高承压、高安全性要求的设备，客户对每台设备的材料批次、焊接工艺、检测记录、装配过程等均需完整存档，部分项目甚至要求实现单件（单台）全生命周期追溯，满足ASME、GB150等国际国内标准。

业务挑战：传统追溯依赖纸质档案，效率低且易出错

在引入用心云MES前，同泽传热的生产追溯主要依赖：

• 手工填写工艺流转卡
• 焊接记录与检验报告纸质归档
• 氦检等关键工序数据由设备导出后人工整理
• 入库需手动录入ERP，易出现错录、漏录

这导致：

• 质量追溯耗时长达数小时
• 客户审计时资料准备压力大
• 无法实现“从成品到原材料”的一键反向追溯
• 氦检数据与产品SN未绑定，存在数据错配风险

企业迫切需要一套支持 “一物一码” + “设备集成” + “ERP自动同步” 的数字化系统。

解决方案：用心云MES实现SN码驱动的单件追溯体系

2024年9月，江苏同泽传热正式上线 用心云MES系统，并与企业已有的 畅捷通T+ERP 深度集成，构建以 SN码为核心 的全流程追溯体系。

1. 每一件产品赋予唯一SN码，实现“一物一码”管理

在生产计划下达时，系统自动生成唯一SN码（如：2025080503-168）

SN码打印为二维码/条码，贴于产品铭牌或工装夹具

所有工序操作、质检、装配均需扫描SN码进行报工

效果：从“批次追溯”升级为“单件追溯”，满足高端客户合规要求。

2. 氦检设备自动采集：扫码→检测→参数上传→结果判定

在关键的氦气检漏工序，用心云MES与氦检设备完成集成：

1. 操作员扫描产品SN码
2. MES系统将SN码传递给氦检设备控制系统
3. 设备自动运行检测程序，获取泄漏率、压力曲线等参数
4. 检测结果自动回传MES系统，并与SN码绑定
5. 若泄漏超标，系统报警并锁定该产品，禁止流转

效果：杜绝人为干预，确保检测数据真实、可追溯、不可篡改。

3. 全流程SN驱动，构建完整质量档案

用心云MES围绕SN码，自动记录以下信息：

所有数据自动归集到该SN的“电子质量档案”中，支持一键导出PDF报告。

4. 与畅捷通T+ERP集成，完工即自动入库

当产品完成所有工序并质检合格后：

• MES系统自动触发“完工入库”流程
• 生成包含SN码、型号、规格、客户订单号的完工单
• 数据实时同步至 畅捷通T+ERP

• ERP系统自动生成 产成品入库单，无需人工录入

效果：入库效率提升80%，杜绝错录、漏录，财务与生产数据实时一致。

实施成果：从“纸质追溯”到“数字档案”的跃迁

“现在我们能说：每一台设备，都有自己的‘身份证’和‘成长日记’。”
—— 同泽传热质量部经理

同类高端装备制造企业可复制的追溯模式

用心云MES的 SN码管理 + 设备集成 + ERP对接 能力，已成功应用于：

• 压力容器制造
• 真空设备生产
• 航空航天零部件
• 医疗器械组装
• 精密仪器装配

无论您是否需要满足：

• ✅ ASME U钢印认证
• ✅ 压力容器TS认证
• ✅ 医疗器械UDI追溯
• ✅ 航空航天NADCAP审核

我们都可为您提供 从SN生成、过程控制、设备采集到ERP集成 的一站式MES解决方案。

立即咨询：400-051-9608

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服务区域：江苏、浙江、上海、安徽及全国高端装备制造集聚区